Команда профессионалов JET центр с многолетним опытом в сфере металлообрабатывающего оборудования, лучших зарубежных производителей, гарантирует профессиональный подбор, надежный монтаж и настройку станков.
Для консультации и оформления заказа звоните:
- по телефону 8 (800) 301 56-24
- на почту zakaz@stanki-jet.ru
Лазерная резка труб и профилей: особенности и ключевые аспекты
Лазерная резка труб и профилей имеет существенные отличия от резки плоских листовых материалов. Основные сложности связаны с возможными ошибками при настройке параметров и недостаточным контролем процесса. На что важно обратить внимание?
Применение лазерной резки
Помимо обработки листового металла, лазерная резка активно используется для раскроя труб и профилей. Это обусловлено ее экономичностью и высоким качеством реза. Особенно востребована лазерная резка при создании сложных 3D-контуров, где ее преимущества проявляются наиболее ярко.
Какие формы можно обрабатывать?
Благодаря развитию лазерных технологий сегодня можно резать практически любые металлические профили — от труб различного диаметра до овальных и других сложных сечений. Однако принцип работы резака при обработке профилей и 3D-деталей отличается от резки плоских заготовок.
Как выполняется резка профилей?
В большинстве случаев профиль фиксируется на специальной вращающейся головке, которая обеспечивает его движение в соответствии с заданной траекторией реза. Одновременно лазерная головка перемещается синхронно с вращением заготовки, что позволяет добиться точности обработки.
Разница между 2D и 3D резкой
При 2D-резке лазерная головка располагается перпендикулярно поверхности материала, и изменение толщины заготовки не влияет на фокусировку луча.
В случае 3D-резки угол наклона и расстояние от резака до металла постоянно меняются, что может привести к ряду проблем:- Неправильная фокусировка луча
- Дефекты, связанные с использованием технологических газов (например, коррозия)
- Снижение скорости резания
Факторы, влияющие на качество
Качество резки труб и профилей зависит от нескольких параметров:
- Толщина стенки металла
- Крутящие нагрузки при обработке
- Неоднородность прочности поверхности
- Состояние поверхности (наличие коррозии, следов предыдущей обработки)
Возможности 3D-резки
Современное оборудование позволяет создавать сложные 3D-контуры, однако при работе с такими деталями необходимо учитывать возможные ограничения и риски.
Основные ограничения
Главная сложность — риск повреждения противоположной стенки трубы лазерным лучом, особенно при выполнении щелевых резов. Для предотвращения дефектов требуется точная настройка параметров, включая:
- Контроль вытекания расплавленного металла
- Минимизацию теплового воздействия на противоположную стенку
- Предотвращение перегрева, ведущего к деформациям
Таким образом, лазерная резка труб и профилей требует тщательного подхода к настройке оборудования и учету специфики обработки объемных деталей.
Длина труб (макс.), мм : 3000
Мощность лазера, Вт : 2000
Макс.толщина резки (углерод.сталь), мм : 16
Лазерный источник : Raycus
Длина труб (макс.), мм : 3000
Мощность лазера, Вт : 1500 - 6000
Размер стола, мм : 1530 х 3050
Лазерный источник : Raycus
Длина труб (макс.), мм : 3000
Мощность лазера, Вт : 1500
Лазерный источник : MAXPHOTONICS
Длина труб (макс.), мм : 6500
Мощность лазера, Вт : 3000
Размер стола, мм : 3000х1500
Лазерный источник : Raycus
Длина труб (макс.), мм : 3000
Мощность лазера, Вт : 2000
Макс.толщина резки (углерод.сталь), мм : 16
Лазерный источник : Raycus

Купить в 1 клик
Сравнение
В избранное





