JET Центр занимает лидирующие позиции в сфере автоматизации и металлообработки. Мы предлагаем комплексный подход к модернизации производства, где каждый этап прорабатывается нашими специалистами. Результатом станет внедрение оборудования, которое значительно оптимизирует ваши производственные процессы.
Получите персональное предложение без промедления!
- по телефону 8 (800) 301 56-24
- по почте zakaz@stanki-jet.ru
Выбор системы компенсации прогиба для листогибочных прессов
Почему компенсация прогиба критически важна?
При гибке листового металла основная нагрузка приходится на края ползуна, что вызывает его прогиб до 0,1–0,5 мм (в зависимости от длины и мощности пресса). Это приводит к неравномерности углов гибки по длине заготовки. Для решения проблемы применяют системы компенсации прогиба (коронки), которые бывают двух типов:
|
Параметр |
Гидравлическая система |
Механическая система |
|---|---|---|
|
Принцип работы |
Гидроцилиндры создают упругую деформацию станины |
Клиновые блоки формируют кривую прогиба |
|
Точность |
±0,02 мм |
±0,05 мм |
|
Регулировка |
Автоматическая, в реальном времени |
Ручная или ЧПУ-управляемая |
|
Срок службы |
10+ лет (без износа механизмов) |
5–8 лет (износ винтов/клиньев) |
|
Стоимость |
Выше на 20–30% |
Экономичный вариант |
Гидравлическая система: особенности и преимущества
Как работает?
- Группа гидроцилиндров в нижней части станины создает локальное давление, компенсируя прогиб.
- Регулируется автоматически в зависимости от нагрузки (до 500 т/м).
Плюсы:
- Высокая точность – компенсация до 0,01 мм
- Нет механического износа – долговечность даже при интенсивной эксплуатации
- Регулировка без остановки – можно корректировать параметры во время работы
- Компактность – занимает меньше места в конструкции пресса
Минусы:
- Требуется обслуживание гидравлики (риск утечек масла)
- Высокая начальная стоимость
Механическая система: когда выбирать?
Конструкция:
- Набор клиньев с ЧПУ-управлением, расположенных вдоль станины.
- Формируют кривую, соответствующую прогибу ползуна.
Плюсы:
- Экономичность – дешевле гидравлики на 15–25%
- Простота обслуживания – нет гидравлических компонентов
- Точность по всей длине – до 0,05 мм за счет множества точек регулировки
Минусы:
- Износ винтов и клиньев через 3–5 лет
- Требуется ручная настройка в неавтоматизированных системах
Сравнение для разных задач
1. Для массового производства (500+ деталей/смена)
- Рекомендация: Гидравлика
- Причина: Минимизация простоев, высокая повторяемость.
2. Для мелкосерийного производства
- Рекомендация: Механика с ЧПУ
- Причина: Оптимальное соотношение цены и точности.
3. Для работы с толстыми листами (6+ мм)
- Рекомендация: Гидравлика
- Причина: Лучшая нагрузочная способность.
Ключевые компоненты систем
- Регулировочный механизм (гидроцилиндры/клинья)
- Направляющие балки – распределяют усилие равномерно
- Блок управления – синхронизируется с ЧПУ пресса
Вывод: что выбрать?
- Гидравлику – если нужна максимальная точность и автоматизация.
- Механику – для бюджетных решений или нечастого использования.
Совет: Для прессов длиной 3+ метра предпочтительна гидравлика – она лучше компенсирует прогиб.
Усилие, тонн : 80
Расстояние между колоннами, мм : 1960
Максимальное раскрытие, мм : 525
Усилие, тонн : 80
Расстояние между колоннами, мм : 1960
Максимальное раскрытие, мм : 450
Усилие, тонн : 40
Расстояние между колоннами, мм : 1525
Максимальное раскрытие, мм : 350
Усилие, тонн : 50
Расстояние между колоннами, мм : 1200
Максимальное раскрытие, мм : 370
Усилие, тонн : 30
Расстояние между колоннами, мм : 1200
Максимальное раскрытие, мм : 290

Купить в 1 клик
Сравнение
В избранное





